Phương pháp khoan đá đề cập đến việc áp dụng hệ thống lựa chọn, bố trí lỗ, điều chỉnh tham số, kiểm soát vận hành và các quy trình phụ trợ trong xây dựng thực tế, dựa trên mục tiêu dự án, điều kiện đá và đặc tính thiết bị, để đạt được hiệu quả, chính xác và an toàn khi phá đá và hình thành lỗ. Hệ thống phương pháp này bao gồm ba cấp độ: lập kế hoạch sơ bộ, thực hiện quy trình và đảm bảo kết quả, đồng thời là hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi để đảm bảo chất lượng và hiệu quả xây dựng.
Trong giai đoạn lập kế hoạch sơ bộ, khía cạnh phương pháp chính là lựa chọn khoa học và thiết kế bố trí lỗ. Nguồn năng lượng (khí nén, thủy lực, điện hoặc đốt trong), cơ chế phá đá (va chạm, quay hoặc kết hợp) và phương pháp hỗ trợ (cầm tay, chân chống, hướng lên hoặc gắn trên đường ray) phải được xác định dựa trên các đặc tính vật lý và cơ học của đá (chẳng hạn như cường độ nén, độ dẻo dai và sự phát triển của khe), đường kính và độ sâu lỗ cần thiết, môi trường làm việc và điều kiện cung cấp năng lượng. Thiết kế bố trí lỗ cần kết hợp với phương án nổ mìn hoặc hỗ trợ, xác định rõ khoảng cách lỗ, khoảng cách hàng, góc nghiêng, độ sâu, đồng thời xem xét sự va chạm và phân bố khe nứt của tầng đá để tránh lệch và gây nhiễu, từ đó nâng cao tỷ lệ hình thành lỗ.
Chìa khóa của giai đoạn thực hiện quy trình nằm ở việc khớp tham số và kiểm soát vận hành. Trước khi bắt đầu, hãy kiểm tra áp suất không khí hoặc dầu thủy lực, nguồn cung cấp nước hoặc dầu và độ kín của đường ống để đảm bảo thiết bị ở tình trạng hoạt động tốt. Trong quá trình vận hành, hãy điều chỉnh năng lượng va chạm, tần suất va chạm, tốc độ quay và áp suất cấp liệu theo thời gian thực tùy theo sự thay đổi của loại đá: tăng năng lượng và tần số va chạm để tăng cường lực phá vỡ đá-trong đá cứng, đồng thời giảm va đập một cách thích hợp và tăng tốc độ quay để tạo điều kiện loại bỏ bụi trong đá mềm; áp suất cấp liệu phải phù hợp với khả năng chống vỡ-của đá để tránh tình trạng quá tải và làm hỏng mũi khoan hoặc các bộ phận của máy. Đối với khoan ướt, đảm bảo bơm đủ nước sạch vào lỗ để khử bụi và làm mát mũi khoan; để khoan khô, cần có hệ thống thông gió mạnh và thiết bị bảo hộ cá nhân. Trong quá trình vận hành, về cơ bản hãy giữ cho mũi khoan và trục lỗ thẳng hàng; nếu phát hiện sai lệch, hãy điều chỉnh hướng nạp hoặc sử dụng ống dẫn hướng để điều chỉnh.
Các phương pháp xử lý phụ trợ là cần thiết để đảm bảo tính liên tục và an toàn của hoạt động. Điều này bao gồm thường xuyên bôi trơn các bộ phận quay và tác động, kiểm tra và thay thế các mũi khoan và hàm kẹp bị mòn, đồng thời làm sạch các kênh xả và bộ lọc để ngăn ngừa tắc nghẽn. Đối với thiết bị loại-gắn trên đường ray hoặc xe đẩy-, việc căn chỉnh theo chiều ngang và chiều dọc của chùm cấp liệu phải được hiệu chỉnh để đảm bảo độ chính xác khi định vị. Trong môi trường có nồng độ bụi cao hoặc khí độc hại, cần tăng cường hệ thống thông gió và thiết bị bảo hộ cá nhân, đồng thời nên sử dụng hệ thống khoan tự động hoặc điều khiển từ xa bất cứ khi nào có thể để giảm rủi ro phơi nhiễm cho nhân viên. Sau khi xây dựng, nước tích tụ trong đường ống phải được xả kịp thời, tắt van năng lượng và thiết bị phải được làm sạch và chống rỉ-để kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Tóm lại, phương pháp khoan đá là sự thống nhất hữu cơ của sự lựa chọn khoa học, bố trí lỗ hợp lý, các thông số động, vận hành được tiêu chuẩn hóa và các quy trình phụ trợ có hệ thống. Theo hệ thống phương pháp này, việc phá đá hiệu quả, tạo lỗ chính xác và vận hành an toàn có thể đạt được trong điều kiện làm việc và địa chất phức tạp, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho các dự án khai thác, đào hầm, bảo tồn nước và thủy điện cũng như thăm dò địa chất.
